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　　改性技术包括共混、填充、增强等物理方法和共聚、交联等化学方法，物理方法是目前重要的改性方法，共混、填充等需要选用合适的改性剂、填料才能达到特定的改性目的。

　　(1)改性剂

　　改性剂或者也叫助剂可以分为加工助剂和功能助剂。

　　加工助剂是用于改善塑料的加工流变性以及成型性能的助剂，主要包括：润滑剂——改善基材的流动性；热稳定剂、抗氧化剂——改善基材的热稳定性；分散剂——改善基材的分散性；相容剂、偶联剂——改善基材的兼容性；架桥剂、增粘剂——改善基材的熔融强度。

　　功能助剂主要用于改善基材的物理、化学特性，包括：填充剂、晶核剂——改善基材的刚性、强度；抗冲改性剂——改善基材的冲击性；阻燃剂——改善基材的阻燃性，改性后的材料在受到火源攻击时，能有效的阻止、延缓或终止火焰的传播；安定剂——改善基材的耐候性；导电涂料填料、抗静电剂——改善基材的导电性，抗静电剂可减轻塑料在加工和使用过程中的静电积累，降低材料表面电阻率；可塑剂——改善基材的软硬度；发泡剂——改变基材的密度；色料——改变基材的透明性、颜色。

　　(2)改性方法

　　对树脂进行改性的方法可以分为物理方法和化学方法，包括填充、共混、增强、共聚、交联等等，目前主流的改性技术是以填充、共混、增强等为主的物理改性技术。

　　填充是将矿物、改性剂等填充物与塑料共混，使塑料的收缩率、硬度、强度等性能得到改善；共混是掺入一种或多种其他树脂、改性剂或矿物质，以改善原有性能；增强是将玻璃纤维等与塑料共混以增强塑料的机械强度。

　　用于填充、共混、增强的改性配方一旦确定，对下游的生产设备的具体操作要求不高。这一技术特点决定了改性塑料生产的关键工序在于改性配方的设计，从目前的情况来看，通用型大品种改性塑料的原始配方基本处于市场公开的状态，而高性能专业型改性塑料的配方则掌握在各细分领域内的企业手中。

　　改性塑料在阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能都优于通用塑料，下游应用领域广泛，主要应用于家电、汽车、建筑、办公设备、机械等领域，其中家电、汽车是其大的两个应用领域，2015年国内改性塑料消费量已经接近1000万吨，随着科技进步和产业升级其下游应用还在不断拓展。

　　汽车行业已经成为改性塑料需求增速快的领域。据市场咨询机构Marketsand Markets预计，2018年全球车用塑料市值有望由2012年的216.16亿美元增至461.12亿美元，消费量预计将由2012年的710万吨增至2018年的1130万吨，2013～2018年期间需求复合年增长率将达13.4%(中国知网：《2018年全球车用塑料市值将突破460亿美元》、《2018年全球车用塑料需求将达1130万t》)。这主要归因于：一是全球汽车产量增速稳定；二是汽车轻量化使得单车改性塑料用量增大。

　　国内车用改性塑料增长速度远远高于全球平均。国内汽车产量增速在过去多年中都远远高于全球汽车产量增速，国内单车塑料用量要远远低于欧美等发达国家，发展空间巨大，特别是中国已经是全球大的新能源汽车市场，新能源汽车更加需要轻量化技术的支持，因此国内车用改性塑料需求增速将高于全球平均水平，成为改性塑料下游增长快的领域，据亚化咨询预计，未来5年内国内汽车改性塑料行业年复合增长率将超过26%。

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